Инженерный профиль компании
Мы являемся производителем промышленного дробильно-сортировочного оборудования, специализирующимся на стационарных дробильных системах для горнодобывающей промышленности, линиях по производству заполнителей и решениях для дробления цементного сырья.
Инженерное образование
• 15+ лет в разработке и производстве дробильных систем для горнодобывающей промышленности.
• Оборудование доставлено в 30+ страны для предприятий горнодобывающей, цементной и карьерной промышленности.
• Полностью собственное-производство: литье → механическая обработка → сборка → заводские испытания.
• Инженерная поддержка EPC-подрядчиков и горнодобывающих компаний по всему миру.
Система качества и соответствия
Наш процесс производства и проектирования следующий:
• Система менеджмента качества ISO 9001.
• Конструкция механической безопасности, соответствующая требованиям CE- (при необходимости).
• Инженерные стандарты-тяжелого горнодобывающего оборудования.
• Внутренняя система структурной проверки ВЭД.
Обзор продукта
Стационарная установка первичного дробления — это стационарная-промышленная дробильная система для тяжелых условий эксплуатации, предназначенная для непрерывной-обработки минерального сырья в больших объемах в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров и производстве цемента.
В отличие от мобильных дробильных установок, стационарные установки предназначены для
• Длительная-непрерывная работа (срок службы 10–20 лет).
• Снижение стоимости тонны с течением времени
• Более высокая стабильность системы и эффективность пропускной способности.
• Интеграция в комплексные предприятия по переработке минерального сырья
Типичные применения
• Добыча твердых пород (гранит, базальт, железная руда)
• Добыча известняка для производства цемента
• Производство нерудных материалов для автомагистралей и инфраструктуры.
• Системы дробления цементного сырья
Инженерные приложения
Пример 1: Система дробления цементного сырья – ОАЭ
• Тип клиента: крупный-производитель цемента.
• Материал: известняк с высоким-кальцием.
• Производительность: 800 т/ч.
• Год ввода в эксплуатацию: 2023 г.
Инженерный фокус
• Адаптация к пыльной-пустынной среде.
• Конструкция непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
• Высокотемпературная-система защиты двигателя и смазки.
Операционный результат
Стабильное производство с длительным-циклом, оптимизированным пылеподавлением и уменьшенными колебаниями подачи для обеспечения стабильности подачи в цементную печь.
Пример 2: Система производства гранитного заполнителя – Индонезия
• Применение: Завод по производству дорожно-строительных агрегатов.
• Материал: гранит (высокая устойчивость к истиранию).
• Производительность: 600 т/ч.
• Режим работы: непрерывная производственная линия.
Инженерный фокус
• Конструкция камеры из износостойкой-марганцевой стали.
• Усиленная конструкция щековой дробилки.
• Стабильный контроль размера частиц в условиях высокой абразивности.
Операционный результат
Увеличенный срок службы изнашиваемых деталей и улучшенная стабильность сортировки заполнителя для производства материалов для дорожного покрытия.
Пример 3: Система первичного дробления железной руды – Западная Африка
• Применение: Станция первичного дробления горнодобывающей промышленности.
• Материал: железная руда.
• Производительность: 500 т/ч.
• Режим работы: добыча полезных ископаемых 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Инженерный фокус
• Прочная-усиленная конструкция рамы.
• Интеграция системы защиты от перегрузки.
• Высоко-надежная система непрерывной подачи.
Операционный результат
Сокращение незапланированных простоев и стабильная подача руды на последующую обогатительную фабрику.
Основные инженерные преимущества
Стабильная высокопроизводительная-производственная система
Проектный диапазон производительности: 50–1500 т/ч.
Инженерная стабильность достигается за счет:
• Оптимизация геометрии глубокого дробления.
• Варианты конфигурации щековой/вращательной дробилки
• Система подачи с контролируемой вибрацией.
Реальная эксплуатационная эффективность: 85–95 % номинальной мощности (в зависимости от условий подачи)
Оптимизация затрат жизненного цикла (ключевой фактор принятия решения покупателем)
Разработан для снижения общей стоимости тонны, а не только первоначальных капитальных вложений.
Ключевые инженерные улучшения:
• Оптимизированная энергоэффективность камеры дробления.
• Высокоэффективная-система привода (двигатель + трансмиссия).
• Изнашиваемые детали из марганцевой/легированной стали с увеличенным-сроком службы
Данные полевых инженерных работ указывают:
• Снижение энергопотребления: 10–20 % по сравнению с обычными стационарными установками.
• Продление цикла технического обслуживания при стабильных условиях подачи
-Проектирование конструкций для тяжелых условий эксплуатации (проектирование для горнодобывающей промышленности)
Создан для промышленных условий-с высокими нагрузками:
• FEA-оптимизированное распределение напряжений в раме.
• Усиленная высокопрочная-стальная конструкция.
• Главный вал и система подшипников промышленного-класса.
• Виброустойчивая-конструктивная конструкция.
Создан для длительных-циклов работы в горнодобывающей промышленности (10+ лет эксплуатации)
Система надежности непрерывной работы 24/7
Предназначен для непрерывного горнодобывающего и карьерного производства:
• Автоматическая централизованная система смазки.
• Система защиты от перегрузки
• Пыленепроницаемая-конструктивная конструкция уплотнения.
Типичное время безотказной работы:
85%–92% (в зависимости от стратегии содержания и стабильности корма)
Модульная система установки (сокращение времени EPC)
• Предварительно-конструктивные модули.
• Стандартизированная система электрической интеграции
• Интерфейс быстрого-подключения конвейера и питателя.
Сокращение времени установки:
На 30–50 % быстрее, чем строительство традиционных стационарных электростанций
Оптимизация технического обслуживания
Разработан для минимизации простоев при горнодобывающих работах:
• Доступ к дробилке с боковым-открытием для обслуживания.
• Стандартизированная система изнашиваемых деталей
• Централизованная система обслуживания смазки
Жизненный цикл изнашиваемой детали:
• Известняк: 6–12 месяцев.
• Гранит: 3–6 месяцев.
(В зависимости от твердости подачи и интенсивности работы)
Технические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|
Размер подачи |
До 1200 мм |
|
Емкость |
50–1500 t/h |
|
Выходной размер |
100–300 мм (регулируемая) |
|
Тип дробилки |
Челюсть/вращения (опционально) |
|
Диапазон мощности |
75–400 кВт |
|
Приложение |
Горное дело / Карьер / Цемент / Заполнитель |
Система обеспечения качества и тестирования
Каждая система проходит пред-проверку перед отправкой:
Моделирование структурной нагрузки
Анализ виброустойчивости
Проверка системы электрического управления
Тест ввода в эксплуатацию без-нагрузки
Заводские приемочные испытания (FAT) доступны по запросу.
Инженерная поддержка и глобальная система обслуживания
Мы обеспечиваем полную инженерную поддержку на протяжении всего жизненного цикла:
- Отправка запасных частей в течение 24–72 часов (зависит от региона)
- Удаленная диагностическая инженерная поддержка
- Шеф-монтаж и руководство по вводу в эксплуатацию
- Дополнительная команда инженеров-на объекте
Приложения
Системы добычи известняка
Заводы по производству гранитных и базальтовых заполнителей
Станции первичного дробления добычи железной руды
Заводы по подготовке цементного сырья
Крупномасштабные-добывающие операции
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова фактическая производственная мощность?
О: Фактический результат зависит от:
Твердость материала
Стабильность размера корма
Конфигурация дробилки
Типичный КПД: 85–95 % номинальной мощности.
Вопрос: Может ли он обрабатывать твердый камень?
А: Да. Предназначен для материалов с прочностью на сжатие до 320 МПа, включая гранит, базальт и железную руду.
Вопрос: Что влияет на эффективность производства?
A: Стабильность и однородность подачи
CSS-настройка дробилки
Абразивность материала
Производительность конвейерной системы
Вопрос: Каков срок службы изнашиваемых деталей?
A: Известняк: 6–12 месяцев.
Гранит: 3–6 месяцев.
(Увеличенный срок службы возможен при обновлении из легированной стали)
В: Время установки?
Ответ: Обычно 7–15 дней для модульных систем в зависимости от размера предприятия.
Вопрос: Можно ли его настроить?
А: Да. Полная инженерная настройка на основе:
Требования к мощности
Свойства материала
Выходной размер
Макет сайта
Вопрос: Какие испытания проводятся перед доставкой?
A: Моделирование нагрузки
Структурный вибрационный анализ
Проверка электросистемы
Заводские пуско-наладочные испытания
Вопрос: Условия гарантии?
О: Стандартная гарантия: 12 месяцев, доступны дополнительные соглашения о расширенном обслуживании.
горячая этикетка : стационарная установка первичного дробления, Китайские стационарные установки первичного дробления производители, поставщики, завод, Aircrete Machine на продажу, дробильная машина для камня, завод по дроблению известняка, дробилка ПМД, красно -носорог., Рок -дробилка
